2023 著者: Howard Calhoun | [email protected]. 最終更新日: 2023-05-24 12:24
ミルクの精製およびろ過プロセスは、その組成から汚染物質や天然の不要な不純物を除去するように設計されています。このような問題を解決するには、技術組織、効率、生産性、パフォーマンスが異なるさまざまな方法があります。生産ラインを備えたミルク精製装置も異なります。
一般的な洗浄技術
すべての処理操作は、技術的および衛生的な要件を満たす特別な条件で実行されます。食品企業の業務の組織に適用される基準が基礎として採用されています。酪農場では、原材料を処理するための個別の技術プロセスと製品の複雑な準備の両方を実行できます。
今日の主な洗浄方法は、ミルクセパレーターと低温殺菌装置を備えた遠心分離機で実施されています。少なくとも、この装置は、乳清粘液、機械的不純物、および汚れ粒子の除去を可能にします。より細かいフィルタリングも効果があります有害なバクテリアを殺すための消毒。熱的および生物学的効果によってミルクを精製する方法も開発されています。このような処理システムでは、ミルクの物理化学的特性が変更され、界面活性剤（タンパク質、リン脂質、脂肪球、酸）の含有量が最適化され、表面張力が低下します。
生乳の生産への配送
農場内の部門間でのミルクの移動、または加工工場への輸送によるミルクの配送は、冷蔵庫付きの特別な容器またはタンクで行われます。要件に応じて、コンテナとリザーバーの内面はステンレス鋼またはアルミニウムでできている必要があります。外面は断熱材で仕上げています。移し替えプロセスの間、生乳の最適な温度レジームを維持することが重要です。したがって、平均気温は4〜6°Cです。この状態で、原材料は10時間以内に保管することができます。より長い輸送が計画されている場合は、最初に特別なミルククーラーが作動します。これは、搾乳直後に液体製品の温度を35°Cから4°Cに下げるタンクの形をした機器です。同時に、組成物の病原性要素が除去され、有用な品質が維持されます。
冷却モード
ミルクの特性、特にその細菌学的特性は、さらに保管する温度に大きく依存します。製品が冷蔵されていない場合、その後、10時間のメンテナンスの後、その酸性度はほぼ3倍に増加し、同時に不要なバクテリアの数が急激に増加します。良好なミクロフローラの観点から最適な保管を行うには、生産における長期的なメンテナンスには、12°Cのレジームを維持する必要があります。強力な冷却も、有益な微生物に有害であるため、お勧めできません。ここでも、制御センサーと自動温度制御システムを備えたミルククーラーが助けになります。これは、ミルクのいくつかの物理的および化学的特性を一度に考慮に入れます。このような機器には、モデルと生産のニーズに応じて、同時に100〜1000リットルを収容できます。特定の冷却方法の選択は保持時間によって異なりますが、ミルクの洗浄と処理のさまざまな段階での短期間の場合、通常は4〜6ºСを維持する必要があります。
メイン加工
このプロセスは、遠心分離とも呼ばれます。これは、ミルクをさまざまな密度の画分に分離する基本的な洗浄手順の1つです。たとえば、脱脂乳と高脂肪乳（クリーム）を分離できます。技術的には、このプロセスは、回転ドラムを備えたセパレーターの能力で構成されています。運転中の設備のオペレーターは、機械式ミルク精製の以下のパラメーターを監視します。
- ドラム回転速度。
- 脂肪球の放出速度。
- 脂肪とプラズマ密度。
- 粘度。
乳清と脂肪球の密度が増加するにつれてクリーミーな塊の分離と分離の速度が加速されます。次に、粘度の増加は、脂肪画分の分離速度の低下に寄与します。遠心ミルク精製のプロセスは、ミルクの温度と酸性度によって間接的に影響を受けます。酸性度は、コロイド状態を増加させることにより、ミルクのタンパク質量を変化させる可能性があります。その結果、フレーキングのプロセスは、粘度の上昇と分離の困難さを背景に始まります。温度効果に関しては、その増加は粘度のレベルを低下させ、脂肪の厚い塊が液体状態に移行するプロセスを遅くします。したがって、分離する前に、ミルクを35〜45°Cに加熱することをお勧めします。温度を上げると、より効率的な脱脂プロセスも提供されます。
ミルクセパレーター
上記のミルク画分の分離と精製の操作は、特殊なセパレーターで行われます。原則として、これらは、モーター、コレクター、ミルクを入れるためのボウル、および遠心分離機を内蔵した電気機械です。中規模の農場では、最大50〜70 l/hの容量のデバイスが広く使用されています。同時に、ドラムの回転速度は12,000rpmに達する可能性があります。乳製品生産のための最新の機器には、自動制御と保護の手段があります。制御と管理は、センサーとコントローラーと操作パネルの組み合わせによって実現されます。目的のプログラムを設定することにより、ユーザーは確立された処理アルゴリズムに従ってロボット制御で分離プロセスを開始しますミルク。保護システムは、主に電気的および熱的過負荷を防止するデバイスによって表されます。
ミルクフィルタリング
また、生物学的および化学的処理のための生乳を準備する初期プロセスの1つです。この段階での主なタスクは、搾乳中またはろ過による保管中に落下した汚染物質を除去することです。フィルタ自体は異なるデバイスを持っている場合があります。したがって、閉じたタイプの膜は、液体から大きな機械的不純物を取り除きます。通常、このようなフィルターは、生産用ミルクパイプラインおよび搾乳システムのラインに設置されます。洗浄深さの質と程度は、使用する材料の特性によって異なります。不織布で作られた、ミルクの微細精製に最も効果的なフィルター。 1つの循環回路または搾乳設備で複数のフィルター装置を使用して、さまざまな割合の粒子をトラップすることがあります。
殺菌洗浄フェーズ
これは、ミルクに入った微生物が増殖せずに死ぬ期間です。この段階では、生の製品は、抗菌物質によって提供される天然の殺菌特性の存在によって特徴付けられます。これらには、白血球、正常な抗体、リゾチームなどが含まれます。ミルクのこの能力は、それが得られた牛の生理学的状態に依存します。殺菌性ミルクの精製時間は、外部の微生物叢と保管温度によって決まりますが、通常は2〜3時間を超えません。将来的には、それほど多くの掃除をしないことが重要になるでしょう抗菌物質の寿命を維持するための技術的プロセスなど。この種の主な対策には、一次冷却、ろ過、およびミルクの欠陥を引き起こす毒素と戦う酵素の導入が含まれます。
ミルクの熱処理技術
熱処理は生乳の消毒に使用されます。その実施の過程で、代謝産物による微生物の破壊が起こるだけでなく、ミルクの有益な特性を維持および保存するための好ましい条件も作成されます。同時に、温度の影響自体が何らかの形で原材料の主要な物理的および化学的構造を破壊することに注意する必要があります。変化の程度は、治療の期間と温度によって異なります。酪農場では、この操作は、管状、容量性、およびプレートタイプの特別なヒーターによって実行されます。多機能熱処理装置には、低温殺菌槽の設計も含まれています。
結論
生乳をさらに処理するための準備の効率は、主にその初期状態によって決まります。原則として、すべての原材料が食品産業での使用に適しているわけではありません。製品の収穫への適合性を決定する特別な基準と要件があります。物理的、化学的、生物学的パラメータの管理チェックの後、前述のスキームに従ってミルクの精製が開始されます。これらは、ろ過による化学処理の別々の操作、および製品の細菌微生物叢の改善による深く包括的な分離である可能性があります。具体的な一連の洗浄操作は、農場または生産ラインで乳製品を収穫するタスクによって異なります。
