2023 著者: Howard Calhoun | [email protected]. 最終更新日: 2023-05-24 12:24
非鉄金属は高温で物性が変化するため、加工が困難になることがよくあります。真ちゅうの溶接は特別な注意が必要であり、その間に亜鉛が活発に蒸発します。既存の困難にもかかわらず、国内の条件でこの合金を使用することはかなり可能です。
基本的な材料特性と取得
真ちゅう溶接を詳細に検討する前に、材料自体の特性をよく理解しておく必要があります。合金の組成には、銅と亜鉛の2つの卑金属が含まれています。それらの最後の内容は5〜45パーセント以内で変化する可能性があります。物性を向上させるだけでなく、最終製品のコストを削減するために導入されています。
多くの製品は真鍮で作られています。これらには、あらゆる種類のブッシング、アダプター、パイプ、およびさまざまな装飾要素が含まれます。それらの製造中に、品質特性に影響を与える合金元素を追加することができます：
- スズは耐食性を向上させます：
- アルミニウムは亜鉛の揮発性をいくらか低下させます;
- シリコンはで溶接性を向上させますわずかな強度の低下;
- leadを使用すると、硬くない製品を入手して簡単に切断できます。
亜鉛と銅のブランク、およびその他のいくつかの種類の金属は、合金の製造の原料として機能します。場合によっては、自社生産の廃棄物を使用することもあります。溶解は、誘導炉を使用して排気換気のある部屋で行われます。
ワンピース接続の作成の難しさ
家庭での真ちゅう溶接を効率的かつ安全に行うためには、問題のある問題について知る必要があります。局所加熱によって得られる永続的な接続は、特別な要件が満たされている場合にのみ信頼できます。作業中は、熱にさらされると危険な煙が放出されるため、安全対策を忘れないでください。
主な問題は、亜鉛の活発な燃え尽き症候群にあります。これは、低融点（わずか419度）に関連しています。作業中にほとんどの物質が蒸発します。この一部は酸素と反応して白い粉末を形成し、その後、継ぎ目の近くの領域を覆います。
作業上の注意
自己溶接真ちゅうは、人体に危険な状態を形成させてはなりません。揮発性化合物の放出活性が高まるため、作業中は呼吸器を使用する必要があります。特別な技術的手法を使用する場合でも、燃え尽き症候群亜鉛は25から30パーセントの範囲です。
非常に速く発火する材料や物質の近くで溶接作業を行うことは許可されていません。職場のすぐ近くにガソリン、木の削りくず、牽引車、ガスボンベがあってはなりません。前提条件は、部屋の換気の存在です。
要素を準備するための対策
薄い真ちゅうを溶接する場合、予熱する必要はありません。大規模な要素を接続する場合は、局所的な熱処理を行うことをお勧めします。厚さ1.5〜6mmの製品ではエッジ加工ができない場合があります。
要素の断面が大きい場合は、いずれの場合も、V字型の継ぎ目の切断が必要になります。単純ですが、最適ではありません。開き角が片側30〜45度になるX字カットが最適です。
応用技術の種類と比較
多くの場合、真ちゅうはアルゴンで溶接されています。不活性な環境で部品を接続する技術は、高速作業を実現できるため、最も有望であると考えられています。このオプションの他の利点は次のとおりです。
- 明確な形状と清潔さを備えた継ぎ目を取得する可能性;
- 恒久的な接続の場所での構造の均一性;
- ジョイントの信頼性;
- 安価なタングステン電極を使用しているため経済的です。
もう1つの技術はガス溶接です。それは、場合によっては非常に正当化される電気エネルギー源の使用を含みません。その使用により、かなり広い範囲内で出て行く炎の力を調整することが可能です。フィラー材料を適切に選択することで、高品質の溶接が形成されます。
真ちゅうのアルゴン溶接：プロセスの説明
シールドガス環境は、いくつかの悪影響を滑らかにする機会を提供します。このオプションでの青銅と真ちゅうの溶接は、直流極性の直流を使用して行われます。燃え尽きる可能性が高いため、ドッキングサイトを長い弧で処理することをお勧めします。
電極は導電機構であるバーナーに挿入されます。その後、ユニットの電源がオンになります。手術自体は、亜鉛ガスの放出により現れるパチパチという音の増加を伴います。フィラーワイヤーは手動で継ぎ目に挿入されます。
部品は、連続調理技術ではなく、別々のローラーによって結合されます。クレーターを充填するときは、アーク電圧をわずかに下げることが望ましいです。最終段階で、横に移動する必要があります。動作電圧はすぐに下がるのではなく、徐々に下がるはずです。
ガス器具の使用
電源がない地域では、アーク技術を適用することはできません。ただし、この場合、真ちゅうのガス溶接は問題ありません。使用すると強いつながりが得られますが、かなりの作業が必要です酸素と一緒に爆発性混合物を形成する危険物質。
作業中のバーナーに酸化炎を使用することで、作業中の亜鉛の過度の蒸発を防ぐことができます。水素よりもはるかに多くの酸素があるはずです。接合部を加工する際、表面に酸化皮膜が出現し、亜鉛の放出から周囲の空間をある程度保護します。
溶接する場合、フィラーワイヤーは側面の端に対して15〜30度の角度で配置することをお勧めします。動作中は横振動を避けてください。トーチは、ワークピースに対して70〜80度の角度である必要があります。
フィラー材料は、溶融浴の上に直接バーナーの炎に入れられます。使用済みのバーを継ぎ目の内側に浸さないでください。運転するときは、一定の速度を守ることが望ましい。通常は毎分15〜25cmです。
厚いワークピースを接続する場合は、水平線に対して10〜15度の角度で配置する必要があります。溶接は増加傾向にあります。この場合、材料が流動的であるため、原則として天井接合は行われません。
他の金属や合金との溶接
真ちゅうを他の異なる材料と組み合わせる必要がある場合があります。この場合、あなたはそのような仕事の特徴について知る必要があります。鋼と組み合わせると、さまざまな物理化学的性質に関連するいくつかの問題が発生する可能性があります2つの合金の特性。
溶接の一般的な欠陥は、真ちゅう層の真下の鋼表面に亀裂が現れることです。このような欠陥のリスクを減らすために、ニッケル合金を使用することをお勧めします。タングステン電極アルゴンアーク技術が最適です。
チタンと銅合金を組み合わせると、脆い化学結合が形成される可能性があります。中間インサートを使用すると、最高の効果が得られます。それらは、ニオブまたはモリブデンと合金化されたチタン合金でできています。場合によっては、組み合わせた合金の使用が許可されます。
物性の面では、ニオブは多くの点でチタンに似ているため、真ちゅうと十分に溶着します。ただし、操作は不活性環境で実行する必要があります。雰囲気を完全にコントロールした特殊なチャンバーがよく使われます。
最後の部分
真ちゅう溶接の技術には独自の特徴があることに注意してください。専門家の関与なしに自宅で永久接合を作成する場合は、この点を考慮に入れる必要があります。プロセスのすべての複雑さを研究するとき、ワークピースの高品質な接続を実現することは非常に現実的です。方法論の選択に関しては、それは特定の機器の利用可能性と作業条件に大きく依存します。
